PCB উৎপাদনের বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ (1)
Aug 02, 2022
পিসিবি বোর্ড তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি কী কী? PCB সার্কিট বোর্ডগুলি ঘড়ি এবং হেডফোন থেকে সামরিক এবং মহাকাশ পর্যন্ত প্রায় সমস্ত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যদিও এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বেশিরভাগ লোক জানে না কিভাবে PCB গুলি উত্পাদিত হয়। এর পরে, আসুন পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বুঝতে পারি! নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি মাল্টি-লেয়ার পিসিবি-এর সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া।
এক, ভিতরের স্তর; এটি প্রধানত PCB সার্কিট বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; উত্পাদন প্রক্রিয়া হল:
1. কাটিং বোর্ড: PCB সাবস্ট্রেটকে উৎপাদন আকারে কাটুন।
2. প্রাক-চিকিত্সা: পৃষ্ঠের দূষক অপসারণের জন্য PCB সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
3. ল্যামিনেশন: পরবর্তী চিত্র স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করতে পিসিবি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শুকনো ফিল্মটি আটকে দিন।
4. এক্সপোজার: ফিল্ম-সংযুক্ত সাবস্ট্রেটকে অতিবেগুনি রশ্মির সাহায্যে প্রকাশ করতে এক্সপোজার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যার ফলে সাবস্ট্রেটের ছবি শুকনো ফিল্মে স্থানান্তরিত হয়।
5.DE: অভ্যন্তরীণ স্তর বোর্ডের উত্পাদন সম্পূর্ণ করার জন্য উন্মুক্ত সাবস্ট্রেটটি তৈরি করা হয়, খোদাই করা হয় এবং ফিল্মটি সরানো হয়।
দুই, অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন; প্রধানত বোর্ড সার্কিট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য
1. AOI: AOI অপটিক্যাল স্ক্যানিং পিসিবি বোর্ডের ইমেজকে ভালো মানের বোর্ডের ডেটার সাথে তুলনা করতে পারে, যাতে বোর্ডের ইমেজে ফাঁক এবং ডিপ্রেশনের মতো ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যায়।
2.VRS: AOI দ্বারা শনাক্ত করা খারাপ ইমেজ ডেটা VRS-এ পাঠানো হবে এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীরা রক্ষণাবেক্ষণ করবেন।
3. তারের মেরামত: দরিদ্র বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য প্রতিরোধ করার জন্য ফাঁক বা বিষণ্নতা উপর সোনার তার ঢালাই.
তিন, স্তরায়ণ; নামটি বোঝায়, এটি একটি বোর্ডে একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তর চাপতে হয়
1. ব্রাউনিং: ব্রাউনিং বোর্ড এবং রজনের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে পারে, সেইসাথে তামার পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাড়াতে পারে।
2. রিভেটিং: পিপিটিকে ছোট শীট এবং স্বাভাবিক আকারে কাটুন যাতে অভ্যন্তরীণ স্তরের বোর্ডটি সংশ্লিষ্ট পিপির সাথে মিলিত হয়।
3. ল্যামিনেশন এবং টিপে, টার্গেট শুটিং, গং এজিং, এজিং।
চতুর্থ, তুরপুন; গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ব্যাস এবং আকারের গর্তগুলি ড্রিল করার জন্য একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে বোর্ডগুলির মধ্যে গর্তগুলি প্লাগ-ইনগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি বোর্ডকে তাপ নষ্ট করতেও সহায়তা করতে পারে।
পাঁচ, প্রাথমিক তামা; বাইরের স্তরের বোর্ডে ড্রিল করা গর্তগুলিকে কপার-প্লেটিং করা, যাতে বোর্ডের প্রতিটি স্তরের লাইনগুলি সংযুক্ত থাকে
1. ডিবারিং লাইন: দুর্বল তামার প্রলেপ রোধ করতে বোর্ডের গর্তের প্রান্তে বর সরিয়ে দিন।
2. আঠালো অপসারণ লাইন: গর্তে আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ; যাতে মাইক্রো-এচিং সময় আনুগত্য বৃদ্ধি.
3. একটি তামা (pth): গর্তে তামার প্রলেপ বোর্ডের সমস্ত স্তরকে সঞ্চালন করে এবং একই সময়ে তামার বেধ বৃদ্ধি করে।
