PCB উৎপাদনের বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহ (2)

Aug 27, 2022

ষষ্ঠ, বাইরের স্তর; বাইরের স্তরটি মোটামুটিভাবে প্রথম ধাপের অভ্যন্তরীণ স্তর প্রক্রিয়ার মতোই, এবং এর উদ্দেশ্য হল একটি সার্কিট তৈরির পরবর্তী প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করা।

1. প্রাক-চিকিত্সা: শুকনো ফিল্মের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পিকলিং, গ্রাইন্ডিং এবং শুকানোর মাধ্যমে বোর্ডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

2. ল্যামিনেশন: পরবর্তী চিত্র স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করতে PCB সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শুকনো ফিল্ম পেস্ট করুন।

3. এক্সপোজার: বোর্ডের শুকনো ফিল্মকে পলিমারাইজেশন এবং নন-পলিমারাইজেশনের অবস্থা তৈরি করতে UV আলোর বিকিরণ করা হয়।

4. বিকাশ: শুষ্ক ফিল্মটি দ্রবীভূত করুন যা এক্সপোজার প্রক্রিয়ার সময় পলিমারাইজড নয়, একটি ফাঁক রেখে।


সপ্তম, সেকেন্ডারি কপার এবং এচিং; সেকেন্ডারি কপার প্লেটিং, এচিং

1. দুটি তামা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যাটার্ন, রাসায়নিক তামা এমন জায়গায় প্রয়োগ করা হয় যেখানে শুষ্ক ফিল্মটি গর্তে আবৃত নয়; একই সময়ে, পরিবাহিতা এবং তামার বেধ আরও বৃদ্ধি করা হয়, এবং তারপর এনচিংয়ের সময় লাইন এবং গর্তের অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য টিন করা হয়।

2. SES: বাইরের স্তরের ড্রাই ফিল্ম (ওয়েট ফিল্ম) সংযুক্তি অঞ্চলের নীচের তামাটি ফিল্ম অপসারণ, এচিং এবং টিন স্ট্রিপিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে খোদাই করা হয় এবং বাইরের স্তর সার্কিটটি এখন সম্পূর্ণ হয়েছে।


আট, সোল্ডার মাস্ক: বোর্ড রক্ষা করতে পারে, জারণ এবং অন্যান্য ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে

1. প্রাক-চিকিত্সা: বোর্ড অক্সাইড অপসারণ এবং তামার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ানোর জন্য পিকলিং, অতিস্বনক ওয়াশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

2. প্রিন্টিং: যেখানে PCB বোর্ডকে সোল্ডার রেসিস্ট ইঙ্ক দিয়ে সোল্ডার করার প্রয়োজন নেই সেগুলিকে ঢেকে রাখুন এবং সুরক্ষিত রাখতে।

3. প্রি-বেক: এক্সপোজারের জন্য কালি শক্ত করার সময় সোল্ডার মাস্কের কালিতে দ্রাবক শুকিয়ে নিন।

4. এক্সপোজার: সোল্ডার প্রতিরোধের কালি UV আলো বিকিরণ দ্বারা নিরাময় করা হয়, এবং উচ্চ আণবিক পলিমার ফটোপলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত হয়।

5. উন্নয়ন: unpolymerized কালি মধ্যে সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণ অপসারণ.

6. পোস্ট-বেক: সম্পূর্ণ কালি শক্ত করতে।


নয়,পাঠ্য; মুদ্রিত পাঠ্য

1. পিকলিং: বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, প্রিন্টিং কালির আনুগত্যকে শক্তিশালী করতে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন অপসারণ করুন।

2. পাঠ্য: মুদ্রিত পাঠ্য পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সুবিধাজনক।


দশ, সারফেস ট্রিটমেন্ট ওএসপি; ঢালাই করা খালি তামার প্লেটের পাশে জং এবং জারণ রোধ করার জন্য একটি জৈব ফিল্ম তৈরি করার জন্য লেপা হয়


এগারো, গঠন; গ্রাহকদের জন্য প্রয়োজনীয় বোর্ডের আকৃতি তৈরি করুন, যা গ্রাহকদের জন্য SMT প্যাচ এবং সমাবেশ করতে সুবিধাজনক


বারো, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা; শর্ট-সার্কিট বোর্ডের বহিঃপ্রবাহ এড়াতে বোর্ডের সার্কিট পরীক্ষা করুন


তেরো, FQC; সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে চূড়ান্ত পরিদর্শন, সম্পূর্ণ নমুনা এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন


চৌদ্দ, প্যাকেজিং, গুদামের বাইরে; সমাপ্ত পিসিবি বোর্ডের ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং, প্যাকেজিং এবং শিপিং এবং ডেলিভারি সম্পূর্ণ করা


তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো