কিভাবে এসএমটি পিসিবি উৎপাদনের সময়কে প্রভাবিত করে এবং গতি বাড়ায়?

আজকের বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি বা এসএমটি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অন্যান্য অনেক সুবিধা প্রদানের পাশাপাশি, পিসিবি উৎপাদনের সময়কে ত্বরান্বিত করতে এসএমটি পিসিবি-কে দীর্ঘ পথ যেতে হবে।

SMT প্রক্রিয়াকরণ

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি

বেসিক সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) বেসিক থ্রু-হোল ম্যানুফ্যাকচারিং এর ধারণা উল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রদান করে চলেছে। এসএমটি ব্যবহার করে, পিসিবিকে ড্রিল করার দরকার নেই। পরিবর্তে, তারা যা করেছে তা হল সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা। অনেক গতি বাড়ানোর পাশাপাশি, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াটিকে সরল করে। যদিও এসএমটি মাউন্টিং উপাদানগুলির থ্রু-হোল মাউন্ট করার শক্তি নাও থাকতে পারে, তবে তারা এই সমস্যাটি মোকাবেলায় অন্যান্য অনেক সুবিধা প্রদান করে।

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি নিম্নরূপ একটি 5- ধাপ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে: 1. PCB উৎপাদন-এটি এমন একটি পর্যায় যেখানে পিসিবি আসলে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে; 2. প্যাডগুলিতে সোল্ডার জমা হয়, যা সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলিকে স্থির করার অনুমতি দেয়; 3. মেশিনের সাহায্যে, উপাদানগুলি সুনির্দিষ্ট সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে স্থাপন করা হয়; 4. সোল্ডার শক্ত করার জন্য PCB বেক করা; 5. সমাপ্ত উপাদান পরীক্ষা করা হচ্ছে.

এসএমটি এবং থ্রু-হোলের মধ্যে পার্থক্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

থ্রু-হোল মাউন্টিংয়ের বিস্তৃত স্থান সমস্যাটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে সমাধান করা হয়। এসএমটি ডিজাইনের নমনীয়তাও প্রদান করে কারণ এটি পিসিবি ডিজাইনারদের ডেডিকেটেড সার্কিট তৈরি করার স্বাধীনতা প্রদান করে। উপাদানের আকার হ্রাস করার অর্থ হল একটি একক সার্কিট বোর্ডে আরও উপাদান মিটমাট করা যেতে পারে এবং কম সার্কিট বোর্ডের প্রয়োজন হয়।

এসএমটি ইনস্টলেশনের উপাদানগুলি সীসাবিহীন। সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলির সীসার দৈর্ঘ্য যত কম হবে, প্রচারের বিলম্ব তত কম হবে এবং প্যাকেজের শব্দ তত কম হবে।

প্রতি ইউনিট এলাকায় উপাদানগুলির ঘনত্ব বেশি কারণ এটি উভয় দিকে উপাদানগুলিকে মাউন্ট করার অনুমতি দেয় এবং এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যার ফলে খরচ কম হয়।

আকার হ্রাস সার্কিট গতি বৃদ্ধি করতে পারে. বেশিরভাগ নির্মাতারা এই পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার জন্য এটি আসলে একটি প্রধান কারণ।

গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান উপাদানটিকে প্যাডের সাথে প্রান্তিককরণে টানে। এর ফলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্টে যে কোনো ছোটখাটো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

এসএমটি কম্পন বা বড় কম্পনের অধীনে আরও স্থিতিশীল বলে প্রমাণিত হয়েছে।

এসএমটি অংশগুলি সাধারণত অনুরূপ থ্রু-হোল অংশগুলির তুলনায় কম খরচ করে।

গুরুত্বপূর্ণভাবে, SMT উৎপাদনের সময়কে অনেক কমিয়ে দিতে পারে কারণ কোনো ড্রিলিং প্রয়োজন নেই। এছাড়াও, এসএমটি উপাদানগুলি প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার প্লেসমেন্টের হারে স্থাপন করা যেতে পারে, যখন থ্রু-হোল মাউন্টিংয়ের জন্য ইনস্টলেশনের পরিমাণ এক হাজারের কম। এর ফলে পরিকল্পিত গতিতে পণ্য তৈরি হয়, যা বাজারজাত করার সময়কে আরও কমিয়ে দেয়। আপনি যদি PCB উৎপাদনের সময় বাড়ানোর কথা বিবেচনা করেন, তাহলে SMT স্পষ্টভাবে উত্তর। ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং (DFM) সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, জটিল সার্কিটগুলির পুনর্নির্মাণের এবং পুনরায় ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল ডিজাইনগুলির গতি এবং সম্ভাবনা আরও উন্নত করা হয়েছে।

পিসিবি উত্পাদন সময়

এই সব বলার অর্থ এই নয় যে SMT এর কোন অন্তর্নিহিত ত্রুটি নেই। যখন বড় পরিমাণ যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন উপাদানগুলির জন্য শুধুমাত্র সংযুক্তি পদ্ধতি হিসাবে SMT ব্যবহার করা হয়, তখন SMT অবিশ্বস্ত হতে পারে। এসএমটি ব্যবহার করে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে বা উচ্চ বৈদ্যুতিক লোড সহ্য করে এমন উপাদানগুলি ইনস্টল করা অসম্ভব। এর কারণ হল সোল্ডার উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যেতে পারে। অতএব, বিশেষ যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় কারণগুলির উপস্থিতিতে যা SMT কে অবৈধ করে তোলে, থ্রু-হোল মাউন্টিং ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে। উপরন্তু, SMT প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে উপাদানগুলি যোগ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে এবং উচ্চ-কম্পোনেন্ট ঘনত্বের বোর্ডগুলিকে সমর্থন করা কঠিন হতে পারে।

এসএমটি দ্বারা প্রদত্ত শক্তিশালী সুবিধাগুলির সাথে, তারা আজকের প্রধান নকশা এবং উত্পাদন মান হয়ে উঠেছে, যা আশ্চর্যজনক। মূলত এগুলি যে কোনও পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ-ভলিউম পিসিবিগুলির প্রয়োজন হয়।