পিসিবি প্রেসিংয়ের নীতি

কেন প্রচলিত প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ মাত্র 10 শতাংশ বিচ্যুতি? অনেক বন্ধু অনেক আশা করছে যে প্রতিবন্ধকতা ৫ শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব।

প্রকৃতপক্ষে, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের রুটিন হল 10 শতাংশ বিচ্যুতি। একটি সামান্য কঠোর এক 8 শতাংশ অর্জন করতে পারেন. এখানে অনেক কারণ আছে:

1. শীট উপাদান নিজেই বিচ্যুতি

2. PCB প্রক্রিয়াকরণে এচিং বিচ্যুতি

3. পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের সময় ল্যামিনেশনের কারণে প্রবাহের হারের মতো বিচ্যুতি

4. উচ্চ গতিতে, তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পিপির গ্লাস ফাইবার প্রভাব, মাধ্যমের ডিএফ ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন প্রভাব ইত্যাদি।

ল্যামিনেশনের মূল উদ্দেশ্য হল "তাপ এবং চাপ" এর মাধ্যমে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড এবং বাইরের তামার ফয়েলের সাথে পিপিকে একত্রিত করা এবং বাইরের সার্কিটের ভিত্তি হিসাবে বাইরের তামার ফয়েল ব্যবহার করা। এবং বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ প্লেট এবং পৃষ্ঠের তামার সাথে বিভিন্ন পিপি রচনা বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণ এবং সার্কিট বোর্ডের বেধ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। প্রেসিং প্রক্রিয়াটি PCB মাল্টিলেয়ার বোর্ড তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এটি চাপার পরে PCB-এর মৌলিক মানের সূচকগুলি পূরণ করতে হবে।

1. পুরুত্ব: সম্পর্কিত বৈদ্যুতিক নিরোধক, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ, এবং ভিতরের স্তরগুলির মধ্যে আঠা ভর্তি প্রদান করে।

2. সংমিশ্রণ: ভিতরের কালো (বাদামী) এবং বাইরের তামার ফয়েল দিয়ে বন্ধন প্রদান করুন।

3. মাত্রিক স্থায়িত্ব: প্রতিটি অভ্যন্তরীণ স্তরের মাত্রিক পরিবর্তন প্রতিটি স্তরের গর্ত এবং রিংগুলির প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

4. বোর্ড ওয়ারিং: বোর্ডের সমতলতা বজায় রাখুন।