এওআই পরীক্ষার প্রযুক্তি কী করে

পিসিবি অনুলিপি করার পদ্ধতিতে, বিশেষত কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা সার্কিট বোর্ডগুলি অনুলিপি করার সময়, পরীক্ষা করা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। এই পিসিবি অনুলিপি বোর্ডগুলি যোগ্য কিনা তা কেবলমাত্র পরীক্ষাটিই নির্ধারণ করতে পারে। সার্কিট বোর্ড কপি করার ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম হ'ল উড়ন্ত প্রোব টেস্টিং মেশিন এবং টেস্ট ফ্রেম পরীক্ষার। আসলে, আরও একটি বৈদ্যুতিন পরীক্ষক এওআই আছে। এওআই হ'ল একটি নতুন ধরণের পরীক্ষামূলক প্রযুক্তি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কেবল উদ্ভূত হয়েছে তবে এর বিকাশ তুলনামূলক দ্রুত rapid বর্তমানে, অনেক নির্মাতারা এওআই পরীক্ষার সরঞ্জাম চালু করেছে। স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ করার পরে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যামেরার মাধ্যমে পিসিবি স্ক্যান করে এবং চিত্রগুলি সংগ্রহ করে। পরীক্ষিত সোল্ডার জোড়গুলি ডাটাবেসে যোগ্য পরামিতিগুলির সাথে তুলনা করা হয়। ইমেজ প্রসেসিংয়ের পরে, পিসিবি কপি বোর্ডের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা হয়, এবং ত্রুটিগুলি ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত হয় বা প্রযুক্তিবিদদের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিহ্নিত চিহ্নিত করা হয়।

1। বাস্তবায়ন লক্ষ্যসমূহ:এওআই বাস্তবায়নের জন্য দুটি প্রধান ধরণের লক্ষ্য রয়েছে:

(1) শেষ মানের।উত্পাদনের রেখাটি ছাড়ার সাথে সাথে পণ্যের চূড়ান্ত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যখন উত্পাদনের সমস্যাগুলি খুব স্পষ্ট হয়, পণ্যের মিশ্রণ উচ্চ হয়, এবং পরিমাণ এবং গতি মূল কারণ হয়, এই লক্ষ্যটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এওআই সাধারণত উত্পাদন লাইনের একেবারে শেষ প্রান্তে স্থাপন করা হয়। এই অবস্থানটিতে, ডিভাইসটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের তথ্য তৈরি করতে পারে।

(2) প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং।উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সাধারণত বিশদ ত্রুটিযুক্ত শ্রেণিবিন্যাস এবং উপাদান বসানো অফসেট তথ্য অন্তর্ভুক্ত। যখন পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, কম মিশ্রণ এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, এবং উপাদান সরবরাহ স্থিতিশীল হয়, নির্মাতারা এই লক্ষ্যটিকে অগ্রাধিকার দেয়। প্রকৃত সময়ে নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার উপর নজর রাখতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ভিত্তি সরবরাহ করার জন্য প্রায়শই উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন স্থানে পরিদর্শন সরঞ্জাম স্থাপন করা প্রয়োজন pla

যদিও এওআই উত্পাদন লাইনের একাধিক স্থানে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিটি অবস্থান বিশেষ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে তবে এওআই পরিদর্শন সরঞ্জাম এমন একটি জায়গায় স্থাপন করা উচিত যা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সবচেয়ে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারে।

2। তিনটি প্রধান পরিদর্শন অবস্থান রয়েছে:

(1) সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরে।যদি সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, আইসিটি দ্বারা পাওয়া ত্রুটির সংখ্যা অনেক কমে যেতে পারে। সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: এ প্যাডে অপর্যাপ্ত সোল্ডার। বি। প্যাডে অনেক বেশি সোল্ডার। সি সোল্ডার প্যাডের সাথে খারাপভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে। ডি প্যাডগুলির মধ্যে সোল্ডার ব্রিজ।

আইসিটিতে, এই পরিস্থিতিগুলির তুলনায় ত্রুটির সম্ভাবনা সরাসরি পরিস্থিতির তীব্রতার সাথে সমানুপাতিক। মাইনর সামান্য টিন খুব কমই ত্রুটি ঘটায়। গুরুতর ক্ষেত্রে যেমন কোনও টিনের মতো নয়, প্রায়শই আইসিটিতে ত্রুটি দেখা দেয়। অপর্যাপ্ত সোল্ডার অনুপস্থিত উপাদান বা খোলা সোল্ডার জয়েন্টগুলির কারণ হতে পারে। তবুও, এওআইকে কোথায় রাখবেন তা সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য যে উপাদানগুলির ক্ষতি অন্যান্য কারণেও ঘটতে পারে তা স্বীকৃতি প্রয়োজন, যা অবশ্যই পরিদর্শন পরিকল্পনার অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। এই অবস্থানের পরিদর্শন সর্বাধিক সরাসরি প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং এবং বৈশিষ্ট্য সমর্থন করে। এই পর্যায়ে পরিমাণগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডেটা মুদ্রণ অফসেট এবং সোল্ডার ভলিউম তথ্য অন্তর্ভুক্ত, এবং মুদ্রিত সোল্ডার সম্পর্কে গুণগত তথ্য উত্পন্ন করা হবে।

(2) রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে।উপাদানগুলি বোর্ডে সোল্ডার পেস্টে রাখার পরে এবং পিসিবি সার্কিট বোর্ডকে রিফ্লো চুল্লিতে প্রেরণের আগে পরিদর্শন করা হয়। এটি পরিদর্শন মেশিনগুলির জন্য একটি সাধারণ অবস্থান কারণ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং মেশিন স্থাপনের সর্বাধিক ত্রুটিগুলি এখানে পাওয়া যায়। এই স্থানে উত্পন্ন পরিমাণগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তথ্য উচ্চ-গতি চিপ মাউন্টার এবং ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত উপাদান বসানো সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করে। এই তথ্য উপাদান প্লেসমেন্টটি সংশোধন করতে বা চিহ্নিত করতে পারে যে প্লেসমেন্ট মেশিনটির ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। এই স্থানে পরিদর্শন প্রক্রিয়া ট্র্যাকিংয়ের লক্ষ্য পূরণ করে।

(3) রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে।এসএমটি প্রক্রিয়াটির শেষ ধাপটি দেখুন, যা বর্তমানে এওআই-র জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দ, কারণ সমস্ত সমাবেশ ত্রুটি এই স্থানে পাওয়া যাবে। পোস্ট-রিফ্লো পরিদর্শন একটি উচ্চ ডিগ্রি সুরক্ষা সরবরাহ করে কারণ এটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং, উপাদান স্থাপন এবং রিফ্লো প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে।